【案例分享】屏幕边框治具检测

屏幕的压合、封装与电子产品的合格率息息相关，因此对其自动化设备的要求不仅在于生产效率，更在于生产质量。

初见端倪

华南某生产屏幕压合组装的自动化设备厂商，其客户是手机、pad、kindle等消费类电子公司。客户为了确保产品封装的高合格率，对其设备的压合、封装平整度要求严苛。

此前该厂商采用传统的测压方式——压敏纸，根据压合图像进行设备调试。不仅测压结果不理想，而且存在效率低、不便捷、不实时的现状，故厂商寻找全新的测压方式。

测压在恒温、无尘车间进行，将传感器放置在设备中，进行压合、滚轴封装等工序，实时、直观判断设备的平整度，并随时调节。

◆传感器型号：CN5250

◆传感器参数：测试面积224*224mm；量程50PSI

◆贴合度：适配

◆采集设备：自主研发G-scan设备

◆软件：自主研发测量系统

将传感器放置在设备中固定，通过操作设备进行压合，对设备下方的滚轴施加不同的压力，滚动的同时记录滚轴平整度以及压力的变化。

通过软件获取压合过程的变化，并实时反馈图像、数据，客户根据图片、数据对设备进行调试。同时传感器可以重复利用，取代了压敏纸的裁剪、压合、扫描等过程，大大提高了效率，降低了前期设备的研发成本。

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