【案例分享】新能源电池领域测压1.0

当新能源电池领域逐步扩张市场,随之而来的不仅有技术突破,更有提升品质的需求。薄膜压力传感器因其简单易用,准确,成本低,体积小,易集成的特性,已慢慢应用在多个领域,会在新能源电池领域有上佳的表现吗?

初见端倪

化成机对新能源电池压合过程中,如果电池受压不均匀会极大的影响产品合格率,加重电池生产的各项压力。

上海某汽车新能源电池生产商需要测试在生产电池过程中,化成机对电池的平整度效果;测试化成机在压合过程中的平整度及与理论设计压力(压强)范围的偏差和分布情况。客户之前采用压敏纸测压,考虑到压敏纸的成本费用,测压过程不具有实时性、便捷性,故更换测压方式。

深入分析—测压环境

恒温车间的产线上,将电池放在化成机层板内,传感器贴合在两个层板的中间,测量化成机在压合电池过程中的平整度和压力分布情况,客户在上海工厂通过实时监测数据判断化成机对电池的生产可靠性,是否满足电池生产合格率。

深入分析—测压设备

  • 传感器型号:定制CN5511 传感器
  • 传感器参数:测试面积290*100mm;量程800PSI
  • 贴合度:适配
  • 采集设备:自主研发G-scan设备

深入分析—测压过程

将传感器放置在化成机的夹层里面,再把生产软包的电池放置在传感器和层板表面,随着在化成机的压合过程中可以实时监测到压力变化和平整度变化,随着设定压强不一样,画面压强分布也呈现相应变化。

数据反馈

从整体的压合分布图像和压合数据可以发现客户产线上的化成机压合平整度不均匀,这对电池会造成很大的影响。我司设备不仅解决了客户的测试需求,也提供了可靠的数据。