【现场报告】丝印机刮刀现场测试

测试背景

丝印机在印刷过程中经常会出现厚度不均匀,印刷成像不明显的现象,造成这类现象的主要原因在于刮刀的角度以及平整度。遇到此类问题,操作人员一般通过经验判断来多次调整丝印机的刮刀,此类调整不仅耗时过长,而且极易浪费材料,影响生产。

为了解决客户高效调整丝印机刮刀角度与平整度的问题,我司通过三点测试与角度测试两项试验来测试刮刀在操作时是否满足生产需求。

测试环境

采集设备: 自主研发G-SCAN                       

传感器型号:5315-T

测试量程:20PSI

三点测试

测试环境:环境温度20℃                 

测试准备:将薄膜传感器放置在丝印机台面上用蓝胶固定,以免操作过程中发生传感器褶皱影响测试结果。

测试过程:对刮刀不施压、施加400N、600N、800N的力进行四次测试。

现场准备

未施压测试

未调整刮刀测试图像

上图的图像数据显示受力不均,说明刮刀摆放不平整,刮刀的上端放置过高,下端放置过低。

根据图像数据进行调整后,再次进行测试。

调整刮刀后测试图像

图像数据显示受力均匀,说明刮刀摆放平整,位置准确。


施压测试

施加400N的力
施加600N的力
施加800N的力

角度测试

测试环境:环境温度20℃。                

测试准备:对刮刀施加400N的力。

测试过程:刮刀角度分别调整为30°、15°进行两次测试。

30°图像数据
15°图像数据

测试优势

使用分布式薄膜压力测量系统获取的图像数据,为客户调整生产设备提供了直观有效的依据,提升了生产效率。