【现场报告】新能源电池现场测试

测试背景

锂电池充放电的过程主要是锂原子的移动，一旦锂原子集中在正极或者负极，就会导致电池发生鼓胀，影响电池使用的安全性。因此需要对电池充放电进行循环测试，保障安全性。

测试准备

先将完全放电的6块电池堆叠在工装上，电池之间使用气凝胶毡板进行隔热，施加600N力，然后侧板打胶、焊接。最后静置3天后，将电池的电极通过回流排串联起来，形成电池模组。

测试环境

• 温度：25℃恒温箱
• 时间：连续测试一周
• 设备：自主研发G-SCAN                        
• 传感器型号：CN1211、CN1911
• 频率：低于1HZ  

测试数据

将分布式薄膜压力测量系统与电池模组相连，放进25℃恒温箱，进行充放电测试。通过图像数据分析，充电结束后，在电池静置的时间内，传感器没有发生大的力值波动和坡度式的力值漂移，从而验证了电池的安全性。

测试优势

通过分布式薄膜压力测量系统对电池模组进行测试，不仅为客户提供了更加直观的数据，验证了产品的安全性和可靠性，也为客户后期产品升级提供了有效的测试方案，节约了研发成本。

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