工况条件：

硬接触标定：20000N

测试：主要记录10000N

到20000N中间数值，每变化1000N

记录一次数据。10000N

以下记录5000点位，20000N

以上记录25000N点位。

步骤：力值卸空，从5000N开始记

录，到25000N力值再下降到5000N，

5000N结束后，力值卸空静置1分钟，

然后循环压合记录。

实验初步结论：

通过此次测试，可以观察到，个别点位测试准确度超过传感器规定的准确度。传感器的整体精确度在整体过程中保持着范围内的误差。

工况条件：

测试方法：

将采集器，传感器放入恒温箱中，温度保持在在55度，传感器与压块中间添加2.5mm气凝胶，利用工装将传感器压合，记录温度对传感器原始值的影响。

测试数据图：

实验初步结论：

温度在恒定55度时，保持三小时，会影响传感器的特性，导致传感器原始值下降，但是具体如何，还需长期测试才能给出具体结论。

工况条件：

测试方法：

添加气凝胶压合固定力值12小时，观察力值的漂移率。

测试数据：

实验初步结论：

时飘在1.5h内会快速增长，时间超过1.5h后，力值会慢慢趋于稳定。

工况条件：

测试方法：

A、B、C三种不同厚度的气凝胶，分别垫在传感器上标定最大点30000N的量程，再用这三种不同厚度的气凝胶去检测，测试传感器的精度。

例如：

A气凝胶参与标定，分别用A、B、C三种气凝胶检测。依次类推B、C。

测试数据：

1.5mm标定，1.5mm、2.0mm、2.5mm气凝胶厚度检测数据

2.0mm标定，1.5mm、2.0mm、2.5mm气凝胶厚度检测数据

工况条件（硬接触）：

测试方法：

A、B、C三种不同材质的压块，分别在传感器上标定最大点为15000N的量程，再用这三种不同材质的压块去检测，测试传感器的精度。

例如：

A材质压块参与标定，分别用A、B、C三种材质压块检测。依次类推B、C的工作。

注释：此实验下，A、B、C分别为铸铝端板、铸镁端板、挤出铝端板。

测试数据：

挤出铝标定，挤出铝、铸铝、铸镁检测：

铸铝标定，挤出铝、铸铝、铸镁检测：

铸镁标定，挤出铝、铸铝、铸镁检测：

实验初步结论：

由于三种端板材质以及面积不同，测试出来的结果如上：

当同材质标定，同材质检测时，传感器的测试误差相对较低，当标定与检测物体材料以及面积不同时，测试误差会

超过规定范围。

工况条件（软接触）：

测试方法：

A、B、C三种不同材质的压块，分别在传感器与压块之间添加E、F、G不同厚度气凝胶，标定最大点为15000N的量程，再用这三种不同材质的压块垫不同厚度气凝胶去检测，测试传感器的精度。

例如：

A材质压块加E厚度气凝胶参与标定，分别用A、B、C三种材质加E、F、G三种厚度气凝胶压块检测。依次类推B、C的工作。

注释：此实验A、B、C分别为铸铝、铸镁、挤出铝端板；E、F、G分别为1.5mm、2.0mm、2.5mm气凝胶。

测试数据：

1.5mm气凝胶挤出铝标定，三种材质压块垫1.5,mm气凝胶检测

实验初步结论：

由于三种端板材质以及面积不同，测试出来的结果如上当同材质标定，同材质检测时，传感器的测试误差相对较低，当标定与检测物体材料以及面积不同时，测试误差会超过规定范围。

工况条件：

硬接触、软接触(泡棉/气凝胶）

测试方法：

使用钢结构直接标定后，使用三种端板以及泡棉、气凝胶进行检测，观察其误差率。

测试数据：

实验初步结论：

由于标定/检测工况不同，导致误差偏差较大。从数据上得到，气凝胶和泡棉之间的误差整体接近；但是由于端板结构不同，导致误差不存在规律性。

工况条件：

测试方法：

一张传感器分别垫1.5mm泡棉、2.5mm泡棉做标定，标定文件分两种，一种为6个点标定文件，另一种为8个点标定文件，分别测试准确度。

测试数据：

实验初步结论：

6个点标定文件与8个点标定文件在同等工况下准确度在允许的范围以内，工况条件切换后，会导致有些测试点位超过允许的误差范围。

但是综合来看，8个点标定文件整体误差小于6个点标定文件。